化学除油器

      1、化学除油器专为处理冶金企业连铸、轧钢车间排出含油、氧化铁皮浊环水设计的化学除油设备。是以投加化学药剂，混合、反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油在80mg/l左右，悬浮物含量在200mg/l左右时处理后的出水含油在8mg/l以下，悬浮物含量在 25mg/l以下，并去除了水中的大部分砷、重金属离子等，出水外观清澈透明，满足循环使用的要求，也达到了排放标准。

      2、化学除油器现已开发了六种规格，设计处理水量分别为100T/h、200T/h、300T/h、400T/h、500T/h和600T/h，总装机容量3KW左右，排污电动蝶阀为0.15KW/个，供电电源为380V，附带机旁操作箱及电气控制操作台，用以控制搅拌机、电动碟阀的运转。

      3、辅助设备与本设备配套使用的有MY型系列加药装置，主要用来向化学除油器中的混合室投加电介质类药剂及MY-TU型油絮凝剂，设计时应考虑药剂投加的连续性，在选择加药设备时，须充分考虑化学除油器专用MY型加药装置两套，其中一台加电介质类药剂，另一台加MY-TU型油絮凝剂。

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• 产品介绍

      1、化学除油器专为处理冶金企业连铸、轧钢车间排出含油、氧化铁皮浊环水设计的化学除油设备。是以投加化学药剂，混合、反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油在80mg/l左右，悬浮物含量在200mg/l左右时处理后的出水含油在8mg/l以下，悬浮物含量在 25mg/l以下，并去除了水中的大部分砷、重金属离子等，出水外观清澈透明，满足循环使用的要求，也达到了排放标准。

      2、化学除油器现已开发了六种规格，设计处理水量分别为100T/h、200T/h、300T/h、400T/h、500T/h和600T/h，总装机容量3KW左右，排污电动蝶阀为0.15KW/个，供电电源为380V，附带机旁操作箱及电气控制操作台，用以控制搅拌机、电动碟阀的运转。

      3、辅助设备与本设备配套使用的有MY型系列加药装置，主要用来向化学除油器中的混合室投加电介质类药剂及MY-TU型油絮凝剂，设计时应考虑药剂投加的连续性，在选择加药设备时，须充分考虑化学除油器专用MY型加药装置两套，其中一台加电介质类药剂，另一台加MY-TU型油絮凝剂。

1) 设计参数
工作压力: 常压
工作温度： ≤50℃
单台尺寸： 长×宽×高=mm
进水温度： 60℃
进水含油量： ≤100 mg/L
出水含油量： ≤8 mg/L
进水悬浮物含量: ≤200～400 mg/L
出水悬浮物含量: ≤２０ mg/L
处理水量： 100-1600m3/h
阻 损： ≤0.003 MPa
处理介质： 浊循环水
设备净重（单台）：吨
设备运行荷载（单台）：吨

2) 设备工艺参数
泵前混合： 水泵叶轮搅拌，反应时间1分钟，加入PAC。
混 合 物： 机械搅拌，混合时间1分钟，加入油絮凝剂。
折板反应池：水力停留时间5分钟。
斜管沉淀池：表面水力负荷6～8m3/m2.h，水压斗式排泥，排泥周期：10～12小时（PLC自控、可调）。每次排泥3～5分钟（PLC自控、可调）。内置PP蜂窝斜管，孔径φ50，斜长1米，倾角60℃，厚度0.8mm。
电器控制： 实行手动和自动二种控制方式，可互换。PLC控制形式可实行液位控制和时间控制。

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